Vistas:31 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-10-24 Origen:Sitio
Una forma de usar FIENTS es en máquinas en todo el proceso de fabricación de cuero. Desde el extremo húmedo hasta el acabado, las diferentes configuraciones, procesos y materiales significan que es importante tener en cuenta los detalles al seleccionar el fieltro correcto para su máquina y mantener esa sensación para un rendimiento y durabilidad óptimos. Al seleccionar el mejor fieltro, mire la máquina, la química, el proceso y el efecto deseado en el cuero. Luego se determinan los métodos de limpieza en función del fieltro seleccionado y el proceso. No hay forma de que una máquina o fabricante de sentidos puedan sugerir el fieltro correcto para su máquina sin conocer su proceso y resultado que está tratando de lograr. Es como sugerir un neumático para su automóvil. Obtener el tamaño correcto puede hacer que se ponga en marcha, pero si no considera la temporada, el terreno, el poder del automóvil y cómo conduce, podría estar limitando el rendimiento, la seguridad y la satisfacción del conductor. Lo mismo ocurre con tus fielamientos. Comience con la sugerencia del fabricante, pero considere su cuero, su proceso, cómo usará la máquina y lo que espera obtener de ella. Luego limpie y mantenga su fieltro para lograr los resultados deseados durante el tiempo más largo posible.
Los fieltros para la máquina de fabricación de cuero vienen en dos tipos básicos: aquellos para máquinas de extremo húmedo como el retorcimiento y la configuración de las máquinas y las de las máquinas de acabado/en relieve.
El objetivo principal del fieltro es proporcionar una superficie de soporte para el cuero con las siguientes características:
Lo suficientemente suave como para no marcar ni transferir una impresión al cuero
Suficiente agarre para mover el cuero a través de los puntos de pellizco de la máquina
Suficiente deslizamiento para evitar el pliegue/plegado del cuero, así como permitir que se extienda donde sea necesario
Lo suficientemente denso como para ofrecer un nivel y un soporte constante para el cuero, ya que pasa a través de la parte crítica de la máquina.
Lo suficientemente poroso como para permitir un grosor variable del cuero y (solo para máquinas de extremo húmedo) permite que el agua se quite del cuero para drenar a través del fieltro
Las características y limitaciones de la máquina que está ejecutando serán lo primero que debe considerar al seleccionar un fieltro. Por ejemplo, una máquina de retorcimiento de 3 rollos de 1985 tendrá diferentes requisitos en comparación con una máquina de retorcimiento de 6 rollo fabricada en 2015. La nueva máquina crea el doble de presión en cada punto de pellizco (el punto donde se encuentran 2 rodillos para exprimir agua del cuero del cuero del cuero. ), con el doble de puntos de pizca (4 en lugar de 2) a una velocidad de trabajo 50 % más rápida. Aunque el proceso es el mismo, el fieltro será completamente diferente en el tipo de fibras utilizadas para fabricarlo y la forma en que se fabrica.
Ahora considere cómo ejecutará su máquina. ¿Correrás a la velocidad máxima? Esto puede no ser necesario si sus requisitos de producción son más bajos de lo que la máquina puede darle. Los beneficios de reducir la velocidad del transportador son un tiempo de permanencia más largo en cada punto de pellizco al retorcerse y más tiempo para que el agua escape a través de las fibras de fieltro. Este es un gran beneficio ya que una acumulación de agua en el punto de pellizco de un escurridor puede causar defectos como el pliegue de cuero y/o cuero que esté demasiado húmedo después de retorcerse, lo que podría significar problemas en la línea con su proceso de afeitar.
¿Correrás a la máxima presión? Esto puede secar demasiado su cuero, así como crear una tensión innecesaria en las fibras de fieltro, las fibras de cuero, los rodillos de la máquina, los rodamientos, el circuito hidráulico, etc. Una vez que encuentre el equilibrio de velocidad y presión que funciona para su máquina, proporcionando esa información Para el fabricante de fieltro será fundamental para decidir qué tipo de sentimiento, fibra y densidad darán el mejor resultado con la vida más larga.
Finalmente, mantener los nuevos fieltro limpio siguiendo las pautas correctas para el beneficio del fieltro y el cuero es importante. Los métodos para el extremo húmedo y los fieltro de acabado son bastante diferentes:
FIENTOS TERMINOS
Mantener estos fieltro limpio y suave es importante ya que la suciedad y las marcas en el fieltro pueden transferirse a la superficie del cuero terminado. Mantener el fieltro húmedo con agua de temperatura ambiente ayudará a mantenerlo suave e "hinchado". Luego limpie la superficie de fieltro con un limpiador a base de alcohol muy diluido. Para eliminar la suciedad, la arena, la fibra de cuero y la grasa, use cinta adhesiva. Aplique la cinta y llévela, repitiendo hasta que logre el efecto deseado. Lleva mucho tiempo pero es una parte importante del proceso. Las máquinas que vienen equipadas con un cepillo de limpieza deben mantener un ajuste donde el cepillo elimina solo el exceso de fibra de fieltro desgastado.
Fieltros de extremo húmedo
Estos tipos de fieltro requieren que la superficie esté limpia, pero también necesitan una limpieza profunda para mantener las fibras limpias en todo el perfil de los fieltro. Dado que el agua exprimida del cuero debe drenar a través de los fieltro, algunos productos químicos, grasas y partículas pueden quedarse atrás, lo que puede acumularse con el tiempo y obstruir los fieltros. Estos contaminantes se eliminan fácilmente con un régimen de limpieza regular y completo. Use una corriente de agua tibia y baja presión y un desgrasador suave junto con un suavizante de telas. El detergente ayudará a eliminar los contaminantes, mientras que el suavizante de telas mantiene las fibras naturales y sintéticas en el sentimiento resistente con el tiempo. Un lavado de presión es una práctica común en la curtiduría pero no se recomienda. Evitar una lavadora a presión puede hacer que el proceso de limpieza sea un poco más largo, pero vale la pena el tiempo extra. La limpieza después de cada turno y cada descanso es ideal. Durante la producción, un flujo regular y constante de agua tibia aplicada a los fieltro superior ayudará a diluir la escorrentía y evitar la acumulación excesiva de contaminantes dentro de las fibras de fieltro interno. Muchas máquinas vienen con una barra de agua sobre el fieltro superior, pero uno puede ser fácil de diseñar suspendiendo una tubería con varios agujeros en el ancho de trabajo de la máquina.
Para obtener más información sobre cómo seleccionar un fieltro con las propiedades correctas para su máquina, su producción y su cuero, contáctenos a la primera fuente en todo el mundo para una consulta sin compromiso. Por lo menos, debería poder mejorar la vida laboral de sus fieltro y al observar todos los aspectos del proceso, incluso puede darse cuenta de algunas mejoras de calidad y proceso que no esperaba. Lo mismo ocurre con el mantenimiento y la limpieza, podemos revisar su proceso actual, analizar sus áreas de preocupación y tratar de encontrar formas de mejorar. Haga clic en la imagen a continuación para conectarse con un miembro del equipo mundial de primera fuente.
